饲料用维生素在促进动物的生长、提高机体免疫能力、降低发病、节约饲料等方面都有相当大的促进作用，据统计，在全世界的维生素总量中，饲用维生素占总量的60%以上。与此同时，饲用维生素稳定性问题一直是行业技术的关键，维生素易受光照、温度、湿度、氧化等因素的影响降低活性、发生损耗，这成为饲料企业和养殖企业的难题。本文章主要针对了混合过程中对饲料用维生素损耗加以分析和说明。
大多数的维生素均含有不饱和的碳原子、双键、羟基等对化学反应极敏感的结构部分，极易受到温度、压力、水分、光和化学反应等诸多因素的影响，使其降低活性甚至完全损耗。饲料加工过程中常采用混合加工工艺、制粒加工工艺、膨化加工工艺，这些方法起到了改善饲料营养分布，提高动物营养的吸收效率的作用，可是这些加工工艺在加工的过程中也造成了维生素的损耗。不同的饲料加工工艺和方法，使饲料中的维生素含量和效价发生变化。生产过程中的温度、压力、摩擦、时间等均能明显地影响维生素的稳定性，这些不利因素依饲料加工方法和产品类型的不同而异。
在饲料的混合制作过程中，由于干粉混合机在不断搅拌的过程中，桨叶、机体和饲料以及饲料颗粒之间发生了强烈的摩擦，不断冲击着保护维生素的包被，使维生素晶体周围的保护层破裂，并把它破碎成为较小粒度，裸露的晶体和微量元素进行充分接触，很容易发生氧化还原反应。其中铜、锌、铁的活性最强，硫酸根影响也较大，而碳和螯合物则最不活跃。同时摩擦还产生一定的摩擦热，这无疑会加剧氧化还原反应，使维生素失活率升高。实验表明，维生素A在微量元素维生素预混料中每月失活率为2％～5％，而经过混合后生产出的全价配合料中维生素A的失活率为5％～10％。
为了减少对维生素的损耗和破坏，郑州金合专门研发了一种混合过程中对粉体原貌破坏极小的双运动干粉混合机，需要用的可以去看看。
