阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。阻燃剂混料机是该行业的主要设备之一。
在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途广泛等优点；红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制成复合型磷/镁；磷/铝；磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通红磷在空气中易氧化、吸湿，容易引起粉尘爆炸，运输困难，与高分子材料相溶性差等缺陷，应用范围受到了限制。为弥补这方面不足，可采用了微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化红磷。微胶囊化红磷除克服了红磷固有的弊端外，并具有高效，低烟，在加工中不产生有毒气体，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。高效阻燃剂混料机决定了产品的性能。
阻燃剂混料机由于粉末比重不同，有轻粉和重粉，混合的时候难度比较大，金合双运动混料机在转动的容器内再叠加全尺寸转动的螺带叶片，并且与料筒以相同方向、两倍于料筒的转速度。这样容器与叶片就会裹挟漂浮于上方的轻粉压入主体重粉中，从而使轻、重粉得以均匀混合；而有些做传统混合机的厂家也意识到这样的混合原理，想在原来传统设备基础上改动解决混合过程中的轻、重粉不易混合的难题，比如在传统双锥混合机里面加入旋转的螺带叶片；这样改动的双锥混合机并不能解决轻重粉不易混合的难题；因为双锥混合机的结构决定了其加入的螺带叶片很小，当混合过程中轻粉漂浮于上方时，其叶片不能裹挟到上方轻粉参与混合。
阻燃剂专用双运动混料机装载率高达80%，这样可以减少轻粉漂浮的空间，同时增加粉体内部堆积压力。料筒转动保证物料没有死角，螺带叶片对物料进行剪切、搅拌、穿插、裹挟是混合的主要方式；而传统双锥、三维和V型混合机主要靠重力扩散混合，料筒内部必须留下足够的对倒空间，zui佳装载率不高于50%，轻粉悬浮空间太大，不利于轻、重粉混合；这个也是双运动混料机比传统混料机能更好的解决轻、重粉不易均匀混合难题。
