固体饮料，想必大家都常有接触，简而言之，就是以果汁、动植物蛋白、植物提取物等为原料制成的水分含量不高于5%的固体产品。今天我们探讨下固体饮料加工中的一个重要环节，即混合工序以及混合机的选用。
固体饮料在生产中，不管采用何种工艺，均需要应用到混合，混合效果的好坏直接影响着固体饮料终成品的质量。我们就对市面上常用的几种混合机进行简单介绍，来考量一下各类混合机的实际混合效果。
可用于固体饮料混合的混合机常见的有双运动混合机、二维混合机、三维混合机、V型混合机、槽型混合机。
双运动混合机：双运动叠加混合工艺，让料筒旋转起来对物料进行重力扩散混合的同时还让内置的全尺寸螺带叶片独立自转，以相同的方向，不同的转速对物料进行强制剪切混合；双运动叠加混合工艺打破了传统单一混合理论的混合工艺，能大幅度提高混合均匀度和混合效率；双运动混合工艺不但实现宏观上混合均匀，微观上颗粒与颗粒之间也能达到精细化弥散分布；这种混合机混好均匀度高、效率高，且能生产大型机器。
二维混合机：主要有两个方向的运动，分别是转筒的转动，转筒在支撑架上的前后摆动。优点没有死角，缺点是一次混合时间长，往往要多个小时才能完成混合，混合效果一般。
三维混合机：在两个摇臂的带动下进行立体三维式运动模式，使物料在混合筒内处于“旋转流动-平移- 颠倒落体”等复杂的运动状态。优点是没有死角；缺点是混合效果一般，单次混合量较小，三维混合机容量一般在50L-1000L之间。
V型混合机：混合料桶采用V字型不对称设计。优点也是混合没有死角，操作简单；缺点是混合均度一般，内部也没有强制搅拌；混合机回转半径大，占空间大。
槽型混合机：属于卧式混合机，采用单根或多根搅拌钢带使物料强制混合。优点是工作稳定性高，一次混合量较大；缺点是混合效果一般，且混合机底部和两端都有死角，宏观上不均匀。
以上就是对于固体饮料生产中几种常见的混合机优势与不足的介绍，这几种混合机在固体饮料的生产中均有企业在应用，具体需结合固体饮料的种类以及工艺来决定采用哪一种混合机较为合适。
