3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造 ，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，由于该技术对产品的要求精度高，更需要先进的三维混合机。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3D打印用金属粉末为球形金属粉末，球形粉末可以保证粉末颗粒的流动zhi性及成型零部件的性能，常用合金牌号包括：TC4、TA0、TA15等钛合金系列；IN718（GH4169）、IN625（GH3625）、GH3536、CoCrW等镍钴基合金系列；2219、AlSi10Mg等铝合金系列；304、316L等不锈钢系列；A100、300M等高强钢系列；H13、Invar36、V4等模具钢、高速钢系列；还有一些高熔点金属粉末也可用于金属3D打印。
由于粉末比重不同，有轻粉和重粉，混合的时候难度比较大，金合双运动三维混合机在转动的容器内再叠加全尺寸转动的螺带叶片，并且与料筒以相同方向、两倍于料筒的转速度。这样容器与叶片就会裹挟漂浮于上方的轻粉压入主体重粉中，从而使轻、重粉得以均匀混合；而有些做传统混合机的厂家也意识到这样的混合原理，想在原来传统设备基础上改动解决混合过程中的轻、重粉不易混合的难题，比如在传统双锥混合机里面加入旋转的螺带叶片；这样改动的双锥混合机并不能解决轻重粉不易混合的难题；因为双锥混合机的结构决定了其加入的螺带叶片很小，当混合过程中轻粉漂浮于上方时，其叶片不能裹挟到上方轻粉参与混合。
双运动三维混合机装载率高达80%，这样可以减少轻粉漂浮的空间，同时增加粉体内部堆积压力。料筒转动保证物料没有死角，螺带叶片对物料进行剪切、搅拌、穿插、裹挟是混合的主要方式；而传统双锥、三维和V型混合机主要靠重力扩散混合，料筒内部必须留下足够的对倒空间，最佳装载率不高于50%，轻粉悬浮空间太大，不利于轻、重粉混合；这个也是双运动混合机比传统混合机能更好的解决轻、重粉不易均匀混合难题。
