保温材料主要用于工业设备和管道的保温，采用绝热措施和材料气凝胶最早应用于美国国家航天局研制的太空服隔热衬里上。保温材料具有导热系数低、密度小、柔韧性高、防火防水等特性。其常温导热系数0.018W/(K·m)且绝对防水，保温性能是传统材料3~8倍。重量轻，一般10－96kg/m3，20kg/m3以下为毡，24－48kg/m3为中硬板，48－96kg/m3为硬板，其中48kg/m³可做天花板，软化点为500°C左右，保温300°C，美国用量较大，k=0.9。由于保温材料的特殊性能，因此对混合机具有一定的要求，特别是近些年来对建筑新材料的越来越高的要求，更需要高效的干粉混料机用于建筑行业，用于保温材料行业。
保温材料干粉混料机需要满足建筑行业新要求！这就和材料的应用和性能有关。保温材料中的硅酸钙绝热制品国内70年代研制成功，具有抗压强度高，导热系数小，施工方便，可反复使用的特点，在电力系统应用较为广泛。特点：酸度导数2.0以上，耐高温，一般化工管道1000°C多，必须用这种材料。溶温在2000°C左右。
目前新型保温材料的原料主要产品为聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料，但建筑领域应用存在问题。多用于钢丝网夹芯板材，彩色钢板复合夹心板材，虽然有一定限制，但发展较快，随着建筑防火对材料要求越来越严格，对该材料应用提出了新的课题，不仅是混合问题，更关系的干粉混料机的选择。
由于粉末比重不同，有轻粉和重粉，混合的时候难度比较大，金合双运动干粉混料机在转动的容器内再叠加全尺寸转动的螺带叶片，并且与料筒以相同方向、两倍于料筒的转速度。这样容器与叶片就会裹挟漂浮于上方的轻粉压入主体重粉中，从而使轻、重粉得以均匀混合；而有些做传统混料机的厂家也意识到这样的混合原理，想在原来传统设备基础上改动解决混合过程中的轻、重粉不易混合的难题，比如在传统双锥混合机里面加入旋转的螺带叶片；这样改动的双锥混合机并不能解决轻重粉不易混合的难题；因为双锥混合机的结构决定了其加入的螺带叶片很小，当混合过程中轻粉漂浮于上方时，其叶片不能裹挟到上方轻粉参与混合。
双运动干粉混料机装载率高达80%，这样可以减少轻粉漂浮的空间，同时增加粉体内部堆积压力。料筒转动保证物料没有死角，螺带叶片对物料进行剪切、搅拌、穿插、裹挟是混合的主要方式；而传统双锥、三维和V型混合机主要靠重力扩散混合，料筒内部必须留下足够的对倒空间，最佳装载率不高于50%，轻粉悬浮空间太大，不利于轻、重粉混合；这个也是双运动干粉混料机比传统混料机能更好的解决轻、重粉不易均匀混合难题。
