熔喷布的生产工艺中需要高效的三维混合机来参与。而高品质的双运动三维混合机对于熔喷布的质量提升起到了关键性的作用。
熔喷布的生产工艺分为：聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置。
聚合物母粒放入挤出机，并在挤出机内熔融，温度在240℃左右（针对聚丙烯一熔喷法采用的主要树脂）。熔体通过计量泵，到达熔喷模头。计量泵测量输出到喷嘴的熔体流量。喷丝嘴是一排间距不到1mm，直径在0.2~0.4mm的毛细管。
在毛细管的两侧就是进气孔，加人250~300℃的压缩空气。在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时，压缩空气的头端作用于聚合物，以高于声速（550m/s）的气流将热长丝牵伸至直径1~10μum，根据其物理特性这种网被称为微纤网。
热空气向下流动时与周围空气混合，使回纤维冷却并最终固结成短而细的纤维。聚合物熔体从毛细管中挤出，空气腔中的牵伸热空气从筛网与毛细管组成的缝隙中喷出，并将从毛细管中挤出的聚合物熔体牵伸成超细纤维。
由于采用多排喷丝孔，大大提高了生产速度，增加了产量。工作宽度较答大时，配置多个计量泵，以保证熔喷纤网单位面积质量的均匀性。该系统通过更换模头，可生产纤维直径为1~50μum的熔喷法非织造布。
驻极剂加热加压后镁锂电气石放点性能会得到进一步加强，温度每提高十度效果倍增，并且细度越细，产生的静电越多，吸附能力也增强。
添加效果及利用高效双运动三维混合机的混合效果：
添加少量的驻极母粒，就能增加熔喷无纺布中电荷捕集能阱的，密度和深度，有效释放负离子和储存电荷，达到提高熔喷无纺布的综合过滤效果和抗热衰减的性能。使其在同样纤维细度和克重的情况下，降低熔喷无纺布产品阻力，同时提高熔喷无纺布产品过滤效果。
驻极母粒在生产的过程中，需要聚丙烯与驻极在一起混合，驻极母粒所占用的比例在2%-8%，双运动三维混合机可以把驻极母粒充分的混合在聚丙烯里面，使生产出来的驻极母粒静电吸附性更好，从而大大的增加熔喷布的效果。
