注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，且必须结合高效的混合工艺，才能达到高效高品质成型。注塑成型工艺的混合智能化需要高效的混料机来实现，这就是今天要讲的注射成型所涉及到的高效新型的混料机应用工艺！
注塑成型涉及到的高效混料机混合工艺的优点是混合速度快、效率高，操作可实现自动化，型号多，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能混合各种难以均匀混合的物料，解决各种行业混合难题，适用于大量生产与复杂混合产品等成型加工领域。
高效的双运动混料机基于混合智能技术的注塑成型工艺优势。双运动混料机带来的是一种高效、经济的混合工艺技术。
随着塑料制品在工业中的应用日益普遍，注塑成型涉及到的混合工艺的优点和重要性日渐凸现。但是成型过程中的混合工艺条件对成型质量的影响情况存在诸多非线性时变和不确知因素，使得该过程的混合工艺优化和质量控制一直以来是该领域的一大难点问题。传统的混料机混合方法不仅费时、成本高,而且过于依赖经验和以往案例，准确度不高，尤其难以胜任新产品投产周期短的要求。简单混合虽然可以降低试模的成本，也可对混合工艺调整作出定性指导，但这种指导缺乏定量的精度，要想获得好的品质结果，就需要进行多次反复混合工序，这样提高了工艺复杂度，同时浪费了大量的人工和时间。高效的混料机采用先进的混合工艺，高效混合原理的采用从根本上可以减 少反复试混的盲目性,能以较少的试验次数得到试验范围内较优的工艺组合。
此外，在混合工艺中增加或减少塑化压力常能使料桶的温度均匀，达到色料的混合均匀和排出混合中的气体。
注塑成型加工过程中是一个涉及物料混合，模具设计、制造，原材料特性、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、时间、后期处理工艺密切相关。因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。例如混料机的混合工艺，这是容易被忽略的步骤，但是也是一个至关重要的工艺，物料混合不均匀，物料分布不合理，生产出的产品就没有一致性，质量更没有保证，现在龙头企业大都采购双运动混料机的高均匀混合模式，主要是为了减少混合时间，增加物料均匀度，扩大物料混合量。
