在粉体混合生产中，混合机必备设备，也是产品实现均匀的保证，因为越来越多的生产工艺需要更为高效的混合工艺，高效的混合机也成为行业的选择。而对于一些具有一定特性的粉体，不仅混合机的混合工艺影响混合均匀度和混合效果，同时设备的混合速度与最终的混合均匀度是评定混合工艺效果的两个主要指标。影响混合速度及最终混合均匀度的主要因素有以下两点：
一、粉体物理特性对混合效果的影响
1、粉体粒度
粉体颗粒大小差异越大，越不易混合。粒径越小、粉末越细，混合时越容易上浮到上方，反之粒径越大、粉体越粗，混合时越容易下沉到底部。
2、松装密度（比重）
松装密度差异越大，越不容易混合。松装密度小的轻粉易漂浮，混合时，始终漂浮于上方，很难混入较重粉的组元里，不易混合均匀。
3、流动性
粉体流动性差，颗粒间相互粘附，不利于粉体相互穿插移动、对流，不易于其他粉体混合均匀。
二、混合机型的选择对混合效果的影响
在粉体混合生产中有三种混合原理的机型：重力扩散型、内部强制搅拌型、双运动叠加型。重力扩散型混合机对粒径差别不大、松装密度相近、流动性好的粉体适用，但是混合效率低；若是粉体物料特性不满足，需要对粉体相应特性进行预处理后再进行混合；内部强制搅拌性混合机混合效率高，但是市场上常用的卧式螺带、单锥螺旋混合机有死角，适合混合均匀度要求不高的粉体混合；双运动叠加型混合机结合了重力扩散型和内部强制搅拌型的优点，对粉体特性要求低，且混合均匀度高的粉体适用。
综上所述，在混合工艺实施过程中，为了提高混合均匀度和混合效率，应根据粉体特性选择适合的混合机型，对粉体特性不满足混合工艺的时候，要对粉体进行预处理后，再进行混合工艺的实施；对粉体物理特性不能处理的粉体且混合均匀度要求高、混合效率要求高的时候可以选用高能力、高强度的双运动叠加型混合机。
