金属注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。
在使用MIM工艺的粉末冶金企业中，想要保障混合料可以满足需求注射要求，就必须要保证粉末混合均匀，而且对混合的要求也比较严格。注射成型一般都是需要添加碳粉来保证烧结后保证成型的零部件的硬度和耐磨性，这就牵涉到混合过程中存在的轻重粉、微量元素添加的混合难题。而在国内之前的传统混合设备混合原理大多都是比较单一的重力扩散混合或者是机械强制混合，前者是利用空间对流进行混合，后者是利用机械能强制混合，但是这两种混合设备都是无法解决轻重粉和微量元素添加的混合难题，一般在粉末冶金行业必备的碳粉的添加利都是在百分之几左右，自然这些较轻的碳粉就很难混合进入较重的金属主体粉中。这些问题的无法解决就决定了MIM的产品无法保障质量，在使用过程中容易出现磨损。
针对MIM行业的这些混合难题，我们推荐使用
郑州金合设备制造有限公司设计研发的双运动混合机，这款双运动混合机料筒自身是360度无死角利用空间对流进行混合，料筒内部内置一套全尺寸叶片对物料前行强制剪切混合，将两种混合原理充分利用起来，进行叠加混合，不但大大的提高了混合质量，完美解决了轻重粉、微量元素添加等混合难题，还在缩短了混合时间，为企业缩减生产成本。在提高了混合均匀度的情况下，实现了对产品的精确化控制，保证了产品的质量，提高了产品的核心竞争力。
