随着现代科学的进步和GMP 规范化的广泛实施，粉体技术受到人们越来越多的重视，为现代给药系统的研究提供了新的方法和途径；同时，制药工业的不断发展也对粉体技术提出了更高、更新的要求。伴随着当前中药现代化和纳米技术的发展高潮，粉体技术也有了更广阔的发展空间，必将得到更完善的发展和提高从而促进制药工业及其中草药医药
干粉混合机的发展。
制药工业常用干粉混合机以三维运动为基础进行工作，由于混合桶具有多方向运转运动，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散，同时避免了一般
混合机因离心力在作用所产生的物料取得极好的混合效果。
从粉体性质的角度考虑，影响混合机混合均匀度的因素有粒子的大小、各组分间粒径差与密度差、粒子形态和表面状态、静电性和表面能等，具有混合工程或精度的研究还需要进行多种因素考虑。
在混合过程中，粒径较大的颗粒上浮，粒径较小的颗粒下漏；密度较大的颗粒下沉，密度较小的颗粒上浮。不仅给混合过程带来困难，而且已混合好的物料也能在输送过程中再次分离。因此混合过程中应尽量使混合物料的密度和粒度相接近；同时如何粉体颗粒的形态不规则、表面不光滑的粒子混合时虽不易混合均匀，但一旦混合后不易分离，易于保持均匀的混合状态；一般中草药制药工业粉体混合过程在粉末状态下进行，如果空气状态比较干燥（如相对湿度小于40%）就容易产生静电而聚集；粉末状态的表面能较大也易于聚集，使混合带来较大的困难。这种情况发生时宜采用过筛混合法，使聚集的粉末团在过筛过程中破碎，并加入润滑剂或表面活性剂以防止粉末聚集。
基于对粉末的广谱特性的深入研究，郑州金合设备制造有限公司尊崇“中国创造”的精神，潜心研究，以客户需求为导向，以技术创新为手段，建立了粉体的液态化混合模型，提出了拥有自主知识产权的全新的双运动混合理念，并运用此理念制造出了全球首台采用一种动力驱动两种机构叠加运动的中草药医药干粉混合机-即通过料筒的转动使得料筒内部的粉末处于流动状态，同时料筒内部的全尺寸螺带叶片以高于料筒的速度旋转，对粉末进行强制的剪切、穿插，从而实现了对粉末的双运动叠加混合。在这过程中流动的粉体使得仅仅需要很小的电机功率就能使得螺带叶片旋转起来，同时叶片的旋转又加大了粉体间的相互运动，这两种运动相互叠加又相互促进，大大提高了混合效率！重力扩散原理与强制剪切原理的同时作用，使得粉体的混合均匀度更高，进而产品的质量也得到大大提升，能够帮助制药企业迅速占领市场，实现企业的快速发展！
