在制药行业的产品中，存在着粉体和固体颗粒药物制剂，大约占比80%左右，其中含有固体药物的剂型有散剂、颗粒、胶囊、片剂、粉针、混悬剂等，涉及的工艺流程也有很多，其中混合、包装等是制药过程中必不可少的工艺流程。
固体颗粒药物制剂产品往往由多种成分混合而成，如复方制剂或加入的药用辅料等。在使用传统的
混合设备混合医药粉末的时候，为了保证制剂中药物含量的均匀性，需对各个成分进行粉碎、过筛使成一定粒度的粉末之后进行混合，造成了混合工艺复杂繁琐，混合时间长，浪费了大量的人力、物力资源，同时也严重制约了制药行业的快速发展，这样寻求新的高效干粉混合机成为了各个制药企业的新目标和新需求，双运动干粉混合机就是新型混合设备，主要为医药、食品混合应用，同时也可应用与化工材料、饲料、金属粉体、磨料磨具等。
新型
干粉混合机主要是从粉体性质的角度考虑，从影响混合均匀度的因素方面进行考虑，来设计混合工艺和工序的。这里要考虑的因素主要有粒子的大小，及其粒子间作用力；各组分间粒径差与密度差，不仅给混合过程带来困难，而且已混合好的物料也能在输送过程中再次分离，因此混合过程中应尽量使混合物料的密度和粒度相接近。
基于对粉末的广谱特性的深入研究，郑州金合设备制造有限公司尊崇“中国创造”的精神，潜心研究，以客户需求为导向，以技术创新为手段，建立了粉体的液态化混合模型，提出了拥有自主知识产权的全新的双运动叠加混合理念，并运用此理念制造出了全球首台采用一种动力驱动两种机构叠加运动的干粉混合机，即通过料筒的转动使得料筒内部的粉末处于流动状态，同时料筒内部的全尺寸螺带叶片以高于料筒的速度旋转，对粉末进行强制的剪切、穿插，从而实现了对粉末的双运动叠加混合。
双运动混合工艺的高效不仅仅体现在制药过程中，也体现在各种粉体混合中，在这过程中流动的粉体使得仅仅需要很小的电机功率就能使得螺带叶片旋转起来，同时叶片的旋转又加大了粉体间的相互运动，这两种运动相互叠加又相互促进，大大提高了粉体的混合效率！金合干粉混合机采用重力扩散原理与强制剪切原理的共同的作用，使得粉体的混合均匀度更高，进而产品的质量也得到大大提升，能够帮助制药企业迅速占领市场，实现企业的快速发展！
