国内金刚石行业近些年来发展迅猛，产销量稳居世界首位，各企业生产规模都在不断扩大，技术的更新、工艺的改进、先进设备的选购等等成为企业时刻关注的重中之重。那么下面就简单谈一下金刚石工具生产工艺上的首个工序——混合。
混合，顾名思义，就是把几种不同属性、不同性质的物料混合在一起，基本要求是各种物料均匀分布。而现在金刚石行业普遍存在的就是轻重粉难以混合均匀及混合时间过长的问题。
例如：石墨比重1.2，碳化钨粉比重7.5，这两种比重差异大物料应该选用什么类型的混合机呢？
三维混合机、V型混合机主要靠单一的料筒空间对流运动，这样轻粉总是漂浮在料筒的上方，无法全部混合入主体粉中。即便在料筒内添加钢球、钢链也不能完全混合，并且钢球、钢链在料筒内不断的抛砸碰撞，会严重破坏物料的物理属性，改变物料的原貌，例如空心的砸扁了，带棱角的磨平了等，最终将影响产品的品质。
双螺旋混合机、槽式混合机主要靠桶内螺旋叶片对物料进行强制搅拌，实现穿插、剪切等运动，混合效率较高，但最大的缺点混合机料桶的底部、侧角等留有死角，容易存物料。
那么，怎样才能既混合充分均匀又不存有死角并且混合时间不那么长呢？其实很简单，就是把双螺旋和三维混合机这两种机械运动原理完美有效的结合起来，简单讲，就是让料筒旋转运动的同时，让料筒内部的叶片也同时运动。这样，料筒运动使物料对流翻滚，叶片独立运动，对物料实现剪切、穿插、裹挟等作用，这样很容易将轻裹挟入主体粉中，从而实现物料的充分均匀快速混合。双运动混合机就采用了两套运动系统，料筒运动的同时，叶片也独立旋转，混合效率极高，轻轻松松即可达到完美的混合理想状态：
1、宏观上，料筒内各部分的物料含量一致，充分均匀混合；
2、微观上，物料颗粒与颗粒之间充分精细混合；
3、保持物料粉体原貌，降低对粉体的损伤。
