粉末冶金——混合工艺篇

    发布时间：  2015-02-03 09:04:03     阅读次数：  次

    粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合机）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。

    我们都知道粉末冶金工艺包含三个主要步骤：
    1、主要组成材料被分解成许许多多的细小颗粒组成的粉末；
    2、将粉末装入模具型腔，施以一定的压力，形成具有所需零件形状和尺寸的压坯；
    3、对压坯进行烧结。

    这样看来，混合工艺作为粉末冶金工艺中的第一步，显得尤为重要，其粉末混合的均匀性直接决定了后期的压型及烧结等工艺。那么，混合工艺这一环节最易出现什么问题呢？

    粉末冶金生产混合工艺中粉子的自身特性也影响着粉子混合的均匀度能不能达到要求；因为粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，这样可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品；那么问题就来了？金属粉末与陶瓷、塑料密度大小肯定是不一样的，这样就最易出现轻重粉差异大不易混合的问题，在粉末混合中重粉肯定是沉在下面的，轻粉总是漂浮在上方，这种情况下一般的单靠料筒旋转的三维混合机或者V型混合机，很难解决这个问题。这种情况下就应该选用双运动混合机来解决问题。由于双运动混合机装料多，留出容器上部的空间小，轻粉漂浮的余地就小。加上容器运动配合全尺寸叶片同时叠加运动，可以将上方漂浮的轻粉轻松的裹挟入主体粉中，将这个混合工艺难题解决得轻松高效！
 
    终端产品质量的不稳定很可能是多种原材料的粉体混合工艺处了问题，这是一个极易被忽视的环节。选用合适的混合机及混合工艺，就能在不增加原材料成本的情况下大幅度提高产品质量，经过我们长期潜心研究证明，混合工艺的好坏是影响终端产品质量的关键！
 

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