首先谈谈干粉混合工艺对最终产品质量的影响：这是一个容易被忽视的环节，通常的混合任务是在主粉体中添加少数其他粉体，而这些少数粉体往往对产品的性能起到了决定性作用，因此这些少数粉体能否均匀混合在主体粉中就成了影响产品质量的关键。经过我们长期研究证明，混合工艺的好坏直接影响到终端产品质量的关键。

何为粉体混合，粉体混合就是指二种以上的固态粉体物料在外力的作用下，使其不均匀性降到最低的过程。粉体混合的原理大致分为以下三种：        

   1、对流混合，各种物料来回穿插，相对运动而到达均匀的混合；

   2、扩散混合，在外力作用下，粉体向周围不断扩散，相互掺合。渗透而达到均匀的混合；                

   3、剪切混合，物料自身在在外力作用下相对碰撞，剪切相互混合。

   再者，我们在谈谈干粉混合工艺中几个重要关键的问题：

      1、粉体流动性对混合工艺的影响：

    通常讲粉体的流动性越好就越容易混合，流动性越差（即粉体粘性越大）越不易混合。干粉的流动性可以用堆粉角来测定，堆粉角越小说明粉体越光滑、流动性越好。当粉堆角大于40°时，粉体的流动性就开始变差了。三维混合机很难将堆粉角大于45°以上的流动性不好的粉体彻底混合均匀。因而一些用户在混合粘性较大的干粉时采用在三维机料桶内加入钢链、钢球之类的异物，用其抛甩来实现剪切、研磨功能，这样可以解决混合均匀度问题，但是钢链、钢球与料桶之间的碰撞、磨削增加了杂质污染，而更严重的时冲击碰撞易产生静电，容易对特殊材料带来重大的安全隐患。而双运动混合机料桶内部有转速是料桶转速2倍的叶片组，使物料上下、左右来回穿插，同时能对物料进行剪切的作用，所以相比三维混合机可以更好的完成粘度较高的干粉混合任务。

   2、粉体中轻粉与重粉的差异性对混合效果的影响：

很多新材料产品需要在金属粉末中添加非金属超细粉，这时会产生松装比（粉体比重的称呼）相差10倍的轻、重粉混合任务，这绝对是一个混合工艺的难题，某些时候轻、重粉相差1倍时也不易混合均匀。因为混合过程中，轻粉比重轻，总是悬浮在料桶上方的空间中或者漂浮在主体重粉的上方。传统混合机单用料桶运动很难将轻粉压入主体重粉之中，即使混合时间加长，效果任然不是很理想。而双运动混合机在料桶的内部有全尺寸叶片的运动与料桶的运动，双运动同时叠加产生相互裹挟作用，很容易将轻粉裹挟入主体重粉之中，从而完成轻、重粉之间的充分混合。

3、粉体中的假颗粒对混合效果的影响：

假颗粒就是由细小粉粒之间抱团而形成较大的颗粒团称为假颗粒。假颗粒的形成原因有很多种，如潮湿板结、静电吸附、因加工时高温产生粘结等等。在干粉混合时若不将假颗粒打开、打散就会影响混合效果，从而影响最终产品的质量。若要避免假颗粒的出现就要在混合时有能够打开、打散细粉之间粘合力的剪切力。普通的混合机在混合时无法提供这样的剪切力，所以直接导致混合均匀度不高。而双运动混合机料桶内部有转速是料桶转速2倍的叶片组运动，能够在物料之间穿插、剪切，可以将假颗粒打开、打散，达到较好的混合效果。但是如果假颗粒的粘合力过强，双运动混合机也不能将其完全打散，这时就需要其他的设备帮忙了。

   4、粉体颗粒大小对混合工艺的影响：

   一般我们用“目”来标定粉体的粗细程度。通常讲粉体越细，目数越大，越不易混合。当粉体目数大于300目以上时，混合就不是一个简单的问题了。这时因为粉体太细小，微观之处每个立方单元内粉体数量呈几何数增加，数量多了不同粉体之间的混合任务就会大大增加。加上粉体超细时其物理特性也会发生变化：如粉粒之间的吸附力、粘性徒增，更加增大了混合的难度。实验证明：就混合效果而言，目前还没有同类产品能超越或达到双运动混合机的。在超细粉（800目以上）的混合任务中，双运动混合机也可以担当此重任。

   结合以上干粉混合的关键因素，我们潜心研发了以上提到的双运动混合机。其工作原理：两套动力系统，让混合机的物料桶旋转起来对物料进行混合，物料桶的运动可在宏观上消除死角，并让物料左右对流。同时料桶内部有全尺寸叶片组独立自转，以不同的方向，不同的转速对物料进行叠加混合。这样可以在微观上让粉粒间充分剪切、穿插，从而大幅度提高了混合效率，与传统同类混合机相比有明显的优点。双运动混合机是一种具有当代先进水平的自主研发的混合设备，其混合理念和设备的实现方法是一个创举。双运动混合机的问世，必将改变传统的混合工艺，大大提高粉体混合的均匀度。

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