看完这篇说明之后，你一定会得出一个结论：“一机顶两机”，只是一个非常保守的说法。

一、混合原理的不同决定了装载率的不同

      1.1、传统混合机的混合原理

      较高标准（无死角）混合机市场中使用最多的要数传统V型机、三维机和双锥型机了。这些机型的混合原理都是利用物料筒的几何空间翻转供其内置物料对流、翻转，从而实现混合工作的目的，因此通过实验证明它的物料最佳装载率是40%。随着装载率的提高其混合效果就会显著下降，当装载率达到50%其混合效果就会明显变差。试想一下，当物料装到80%时V型机顶部只留出极少的空间，那么物料筒的翻转对混合物料几乎失去意义。

      1.2、双运动混合机的混合原理

      这种混合机物料筒内设转轴及8个螺旋叶片，以用于料筒的转动对物料进行搅动混合，起到了对物料剪切、穿插、分流等作用。与此同时双运动混合机还可利用斜插转轴非对称轨迹转动物料筒，从而对物料进行左右对流、上下翻滚的混合。在两种混合作用中，前者作用远远大于后者，而前者的工作原理使我们的混合机可以有很高的物料装载率，装载率可以达到75%，甚至80%。通过大量的跟踪试验充分证明了这一点。

      1.3、装载率的巨大差异决定了相同料筒尺寸的“一机顶两机”

      双运动混合机在与V型机、三维机和双锥型机料筒尺寸一样的情况下可以多装一倍的物料，也就是说仅仅从装载率上讲双运动混合机对比传统机就做到了“一机顶两机”，其实，我们双运动混合机的好处和特点还不止这些。

二、混合原理决定了混合效率的不同（混合时间大大的缩短）

      2.1、原理

      传统混合机是利用料筒空间翻转混合物料的，双运动混合机是利用料筒空间翻转叠加多叶片高速搅动，两项作用同时对物料进行混合的，由于叶片搅动混合效率高于空间翻转的混合效率，所以双运动混合机的混合效率比传统效率高出一倍以上。

      2.2、实例说明

      在粉末冶金行业中，钼基合金粉对混合目标要求很高，用V型机混合需要15个小时才可以达到混合任务的要求标准，二双运动混合机只用了5个小时就完全达到混合任务的要求标准。通过两年多的跟踪检测，用双运动混合机混合出的合金粉制成钼制品性能还会优于传统混合工艺的制品。

三、其他优点

      3.1、价格低

      与V型机相比，相同尺寸的双运动混合机比V型机装载率高50%以上，也就是说我们一台设备装的物料是他们两台设备装的物料的总和，用买两台V型机的资金买我们的设备绰绰有余，或者说假如你要买800升的V型机，用我们的400升的设备就够了，价格要比800升的V型机要便宜得多。

      3.2、占地空间小

      原来设计二台V型机的空间位置，只需用一半的机位放置一台双运动混合机就行了，或者原来设计一台800升V型机的位置，现在放一台400升双运动混合机也可空出50%的空间位置来。

      另外，由于V型机料筒属细高状，所以一台相同料筒尺寸的V型机其长、宽、高都要大出相同尺寸双运动混合机20%左右。

      3.3、省电

      省电效果非常显著，这是因为双运动混合机与V型机相对动力少了一半；时间上节约一半以上。因此可省电70%以上，与三维机相比可节省更多。

四、小结

    双运动混合机的混合效率的提高，加上混合机装载率的整倍提高，一台双运动混合机能顶几台相同料筒尺寸的传统机呢？您一定可以得出一个正确的结论，至少可以说“一机顶两机”是一个保守的结论。

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